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密封件的损坏对液压设备的维修影响
2014-12-15 16:08:34
来源:乐橙国际官网
点击数: 792          作者:乐橙国际官网
  •   机械加工行业中,液压传动应用非常广泛,如各类半自动液压传动车床等。这些机床在使用过程中,经常出现诸如冲击、爬行等故障,诊断维修时,往往在液压控制元件(如各类泵、阀)上找不到故障原因,致使维修工作陷入困境。而最终此类故障还是常在执行元件上找到原因,即油缸活塞密封元件严重磨损所致。该类现象尤以“o”形密封圈见多。 
     实例1:某一ce7120液压仿形车床,在工作中出现仿形刀架引刀下行转纵向进给切削时冲刀,致使打刀、废活现象频发,机床无法正常工作。
      检测与维修:检查各液压控制元件均无故障,维修工作一时进入盲区。拆检刀架纵向油缸,发现活塞油封“o”形密封圈外圆已经磨平,同时发现活塞外圆尺寸不合要求(属机床制造原因),直径方向小于标准尺寸0.8mm,活塞和油缸体间隙很大,导致纵向油缸两腔互通窜油。维修时,更换了合格的活塞以及“o”形密封圈后机床冲刀故障排除。分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬间,刀架整体受一个冲力f’,该力分解后有一个水平推力f’1作用于纵向油缸活塞杆上,与此同时,电磁阀34e1-25b工作,纵向油缸有杆腔接通压力油,无杆腔接通调速阀回油路,活塞有杆腔受力f由两部分完成,一为f’1,另一为f1=a1p1,其中a1为无杆腔的受力面积,那么f=f’1+f1。正常情况下,活塞在力f的作用下开始向无杆腔移动,由于液压油的不可压缩性,无杆腔内液压油压力急骤升高给活塞形成背压,活塞受力平衡按调速阀调定速度平稳走刀。该瞬间因有%f’1的作用,纵向油缸腔内压力p2就会大于p1。实际中,油缸两腔因间隙窜通,在p2>p1的瞬间,液压油有从高压区无杆腔向低压区有杆腔流动的趋势,流动一旦产生,p2降低,p1升高,f1增大,活塞受力失去平衡,活塞带动刀架快速向无杆腔方向移动。而瞬间过后,因仿形刀架下行结束,作用在纵向油缸活塞上的水平推力f’1自行消失,活塞快速移动结束,刀架走刀趋于平稳,冲刀现象结束。

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